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　　現(xiàn)階段，鋁型材的應(yīng)用很廣泛，備受歡迎，所有鋁型材的生產(chǎn)工藝要求也很精準(zhǔn)，但是在生產(chǎn)中總會(huì)遇到這樣那樣的問題，其中遇到的比較多的問題就是表面竟然有凹凸波紋，這是怎么回事呢?下面上海錦鋁就具體的給大家講解一下。

　　1、擠壓模具工作帶上面有雜物

　　如果工作帶上面不干凈，有油污或者是雜物阻擋，生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材精益管表面會(huì)出現(xiàn)坑坑洼洼，造成產(chǎn)品的形狀尺寸和外觀質(zhì)量不合格。

　　2、支撐墊尺寸過小

　　當(dāng)鋁擠壓模具經(jīng)過高溫出爐后，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)放置在支撐墊上，根據(jù)模具的斷面形狀準(zhǔn)備好尺寸合適的支撐墊，如果支撐墊的尺寸過小，就會(huì)對(duì)下模造成一定的彈性壓力，使模具的尺寸不穩(wěn)定，擠壓出來(lái)的鋁型材精益管表面產(chǎn)生凹凸不平的波紋。

　　3、鋁擠壓模具的上下模不平行

　　模具在設(shè)計(jì)或使用時(shí)方法不當(dāng)，上下模不平行，有喇叭口形狀出現(xiàn)，使擠壓出來(lái)的鋁型材精益管材料冷卻成型后出現(xiàn)表面不平現(xiàn)象。

　　4、模具的空刀尺寸偏小

　　空刀尺寸過小時(shí)，會(huì)使金屬流動(dòng)不順暢，速度不均勻，時(shí)快時(shí)慢的流速導(dǎo)致模具擦傷，使擠壓出來(lái)的鋁型材精益管表面出現(xiàn)不平的外觀缺陷。

　　5、擠壓速度不均勻

　　新模的使用時(shí)沒有注意初始擠壓速度，每根鋁棒的頭尾預(yù)留尺寸不得當(dāng)，擠壓出來(lái)的產(chǎn)品表面不平整。

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