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鋁陽極氧化膜具有多孔性和可吸附性，是理想的上色載體。通過上色不只能夠進(jìn)步產(chǎn)品的裝飾性和耐蝕性，一同給鋁制品外表以各種功用特征，添加商業(yè)價(jià)值?，F(xiàn)在現(xiàn)已開發(fā)出許多氧化膜上色技能，大體上能夠分為化學(xué)上色和電解上色。

我國的電解上色技能開始于上世紀(jì)80年代，現(xiàn)在根本上以單鎳鹽、單錫鹽或錫－鎳混合鹽電解上色為主。溝通上色是以錫－鎳混鹽、錫鹽電解上色工藝為主，選用溝通上色操控色彩的深淺，首要是靠電壓和時(shí)刻來操控。此工藝存在色彩單一、上色液的安穩(wěn)性和分散性差等問題，一直以來均未得到很好處理。且需要參加一些添加劑，進(jìn)步其電解上色溶液的抗雜質(zhì)干擾才能。直流上色以單鎳鹽為主，單鎳鹽注化法上色是選用帶換向的直流上色操控色彩深淺，通過調(diào)理波形和時(shí)刻周期來操控；該工藝具有槽液安穩(wěn)、上色均勻性好、重復(fù)性好、色彩安穩(wěn)。

  上海錦鋁金屬是位于上海松江區(qū)的鋁加工廠家，結(jié)合了國際前沿的工業(yè)鋁型材設(shè)計(jì)理念與中國本土鋁型材、上海鋁材及配套連接件低成本優(yōu)勢，以“為加速中國制造自動(dòng)化進(jìn)程提供源動(dòng)力”為己任，致力于為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域提供優(yōu)質(zhì)的工業(yè)鋁型材、鋁型材配件，為客戶提供鋁型材加工、CNC加工、組裝等一站式增值服務(wù)。

鋁型材陽極氧化外表處理發(fā)生的廢水處理一直是環(huán)保的關(guān)注點(diǎn)，廢水首要來源于水洗槽的排放，為了削減化學(xué)藥品的耗費(fèi)和削減廢水的排放，盡量收回循環(huán)使用化學(xué)藥品，終究到達(dá)節(jié)能減排的意圖。

一、出產(chǎn)操控

1、出產(chǎn)工藝參數(shù)與環(huán)保比照表1

出產(chǎn)工藝參數(shù)與環(huán)保比照表

2、化工損耗與上色時(shí)刻表2

 

化工損耗與上色時(shí)刻表

從表1、表2可知，單錫鹽或錫－鎳混鹽因?yàn)橐M(jìn)步亞錫離子的安穩(wěn)性，一般參加含有不同成分和濃度的有害的有機(jī)還原劑和絡(luò)合劑，來進(jìn)步槽液壽數(shù)，這些對環(huán)境影響都較大，化工耗用量較大。且著黑色料的時(shí)刻相比照單鎳鹽要添加兩倍以上，電能損耗高；而單鎳鹽出產(chǎn)線配置了收回設(shè)備，既能夠下降出產(chǎn)本錢，又能夠下降鎳離子的污染與排放。

二、優(yōu)缺點(diǎn)

1、錫鹽上色

錫鹽上色又分為單錫鹽上色和錫－鎳混鹽上色，在鎳－錫混鹽上色過程中，鎳離子并未堆積在氧化膜孔隙里，只起輔佐作用，所以錫－鎳鹽上色也可稱為錫鹽上色。

錫鹽上色在操控上相對單鎳鹽來說相對簡略，且設(shè)備本錢投入較低，在氧化臥式出產(chǎn)線上運(yùn)用較廣；但錫鹽上色槽液中的SnSO4極易氧化出產(chǎn)四價(jià)錫沉淀；槽液中為雙鹽混合出產(chǎn)，鎳離子無法收回，水洗后隨廢水排到廢水處理站進(jìn)行處理，添加廢水處理難度。此兩種上色法均需參加添加劑，以堅(jiān)持槽液的弄清與安穩(wěn)；當(dāng)出產(chǎn)到一定量時(shí)，槽液易污濁，需停產(chǎn)進(jìn)行再生、沉淀處理，以取得弄清的槽液，不然槽液污濁則產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。在立式出產(chǎn)線選用錫鹽上色，因?yàn)椴垠w比較深，一般在7米以上，四價(jià)錫沉淀會(huì)形成槽液濃度不均勻，呈梯度狀況，上色時(shí)易發(fā)生顯著的上下色差。錫鹽上色存在耐候性的缺點(diǎn)，跟著日照時(shí)刻的添加逐步有褪色跡象發(fā)生。

2、注化法單鎳鹽上色

選用帶換向的直流電上色，以H3BO3為緩沖劑來安穩(wěn)槽液的PH值，通過特別的正電壓和負(fù)電壓波形，使鎳離子在陽極氧化膜孔底部均勻地電解分出，而使上色的鋁合金型材得到安穩(wěn)、均勻的色澤。

色彩深淺通過核算助波的數(shù)量來操控，深色料需要在根本波形上疊加1～N個(gè)相同或類似于根本波形的助波，以到達(dá)做深色料的意圖。

注化法單鎳鹽上色工藝的鎳離子含量很高，上色后型材外表帶出量很大，水洗槽液直接排放即糟蹋又污染環(huán)境，選用RO反滲透原理辦法進(jìn)行收回處理。經(jīng)收回處理過的廢水可直接排放而不會(huì)對環(huán)境形成損害。

2.注化法單鎳鹽上色1RO收回原理

RO是施加溶液滲透壓以上的壓力（普通為10㎏／㎝2）時(shí)，由半透膜透過上色液的水分，而鎳離子被阻止透過而殘留于膜面的辦法,使溶液中的鹽類、離子等均被保留于膜面而到達(dá)別離意圖。

RO收回原理

2.2收回流程

收回流程

鎳收回處理體系用于回用上色槽中的鎳離子，從上色槽過來的槽液通過加壓進(jìn)入過濾器中除掉水中的顆粒物及膠體，進(jìn)入鎳收回處理體系。槽液中的鎳離子被交流、吸附、富集，取得較高濃度的含鎳收回液，從頭回用于上色槽中。另一方面，槽液通過體系的處理后，除掉絕大部分雜質(zhì)及鎳離子，然后水質(zhì)變好，并能夠回用到出產(chǎn)過程中。整個(gè)體系能夠完成廢水和鎳的雙收回，具有較好的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。處理后的水直接回用于水洗槽循環(huán)再使用，該收回設(shè)備有效地下降了鎳離子的損耗，為企業(yè)下降排污費(fèi)，發(fā)明經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量，還能到達(dá)環(huán)保、清潔的要求。

經(jīng)收回處理后水中鎳離子較低，經(jīng)RO2出產(chǎn)中帶出的量很少，與其它出產(chǎn)廢水一同流到廢水站統(tǒng)一處理。

在實(shí)踐出產(chǎn)中，一切的硫酸鎳并非用于陽極氧化膜微孔鎳離子電堆積上色，而是2/3以上的硫酸鎳溶解在清水并隨型材帶出的清水而排出；單鎳鹽注化法上色工藝不運(yùn)用添加劑，又設(shè)有RO收回設(shè)備，鎳鹽可收回、使用，損耗低、環(huán)保。安裝了鎳收回設(shè)備，按氧化立式線年產(chǎn)上色料6000噸才能核算，每年可削減約15噸左右硫酸鎳的排放。

長處：節(jié)能：10～15μm氧化膜就可做出均勻性黑色料。省時(shí)高效：純黑料上色時(shí)刻為6～7分鐘，比傳統(tǒng)上色時(shí)刻省時(shí)2/3。損耗低：一個(gè)上色槽就可連續(xù)、批量性出產(chǎn)包含香檳料、古銅料及黑色料。且上色色彩安穩(wěn)、再現(xiàn)重復(fù)性好、色澤均勻、型材耐候性好。

錫鹽（或錫-鎳鹽）存在電解上色添加劑，含有不同成分和濃度的有害的有機(jī)還原劑和絡(luò)合劑，嚴(yán)重影響廢水處理排出水的COD和BOD等污染目標(biāo)。而錫-鎳鹽槽液既存在有機(jī)還原劑絡(luò)合劑又有鎳離子的兩層污染，一同絡(luò)合劑還影響雙鹽中鎳離子的去除。單鎳鹽槽液成分很簡略，也沒有有機(jī)還原劑絡(luò)合劑存在，其鎳離子去除比較簡略簡單，并且進(jìn)步自動(dòng)化程度。因而單鎳鹽的排出水處理都比錫-鎳混合鹽便利，也就是環(huán)境保護(hù)處理辦法相比照較簡潔。
 

標(biāo)簽：鋁型材加工 陽極氧化 電解著色工藝 優(yōu)缺點(diǎn)